与此同时，该公司严格控制库存规模，多举措盘活积压物资，开展“清库、核库、利用”工作，尽可能利用库存或积压物资，采取因材改制、加工、修旧利废等办法，使部分积压物资重新用于生产；在船用设备、零部件的管理方面，严格执行报损制度，一旦发现有违规人为损坏、丢失现象，则要求责任人按规定赔偿。

      此外，江州造船从规范生产计划管理、深化生产设计、优化生产流程上下工夫，着力降本增效。该公司大力实施日、周、月生产计划的规范化管理，狠抓工艺设计、物资供应、生产计划的完成等工作，推进项目负责制管理体系的建设。同时，其推进分段划分和装焊工艺优化工作，优化套料设计并加强现场余量管理，推进现场余料的再利用，使钢材综合利用率达到89%以上；推进舾装设计优化，提高“壳、舾、涂”一体化施工水平；优化舾装件安装工艺和设备安装工艺，加大对管系、铁舾装和电气的统筹优化，降低设计废返率。该公司还完善人员定置管理，努力使人员精简高效；对各岗位、工位、流程进行梳理和优化，推进精简高效生产；大力推进机舱盆舾装、单元安装技术的应用，进一步压缩了船台作业量。
 
                                                                                    （来源：中国船舶报）