2月26日，中国船舶集团有限公司宣布，目前集团研制的平面口罩机、N95口罩机、防护服压条机等设备全面批量生产，性能优良，三型设备的量产装配调试工作和超声波点焊机关键部件紧急扩产已全面铺开。力争至3月中旬左右，分批交付70台平面口罩机、70台N95口罩机、90台压条机、2000余套超声波点焊机关键部件。目前三型设备的量产装配调试工作和超声波点焊机关键部件紧急扩产已全面铺开！

按照国务院及国资委的安排部署，中国船舶集团紧急承担了平面口罩机、N95口罩机、压条机及口罩机用超声波点焊机关键部件等防疫医疗物资生产关键设备的研制生产紧急攻关专项任务，中国船舶集团党组高度重视，将专项任务作为一项重要的政治任务来抓，立即组织成立了专项任务工作领导小组，集团公司主要领导亲自部署、靠前指挥，组织所属八院、汉光重工、七一五所等一批精干力量及人员，全力投入专项任务科研生产攻关工作。

N95装配现场

  据悉，在国资委决策和集团公司党组部署下达后，中国船舶集团第八研究院党委高度重视，第一时间成立专项工作组织机构，实施广东外场样机研制和南京批产双线协同工作模式，组织相关人员近100人开展调研、论证、设计和投产准备等工作，确定了988种自制件和578种外购件。

八院实行24小时工作制，对内调动南京、扬州军民品力量，对外协同集团内476厂及主要外协供应商，组织近800人复工，共同落实自制件生产任务。对短期内无法采购到的原材料、元器件等物资开展替代设计工作。

按照国务院国资委安排部署，中国船舶集团迅速组织医用口罩和防护服专用智能化生产设备研制任务。其中，大连船舶重工集团有限公司承担了改造医用口罩生产线的任务，并委托中船第九设计研究院工程有限公司进行相关车间改造的设计。

该设计项目时间紧、任务重，要求在五天内完成方案设计和施工图设计，其中包括10万级净化的生产车间和成品内包车间以及卫生通过区，三个“1万级的理化实验室”---微生物限度室、阳性对照室、无菌室等设计改造内容，且对洁净工艺要求较高。

面对复杂的生产工艺要求，九院人迎难而上。在整个设计过程中，中船九院项目团队围绕建设任务的需要，昼夜不息，24小时内即提交了完整的设计方案，48小时内提交了平面布局图和主要设备表，96小时内完成了施工图设计，高质量地完成了此次设计任务。

据悉，大连船舶重工集团近日向武汉地区捐赠了10万只KN90型口罩，以支援紧张的抗疫形势。此前，大船集团曾于1月30日向大连市捐献10万只KN90型口罩缓解本地市民口罩供应难题。

此次大船集团捐献给大连市和武汉地区的口罩均由大船集团工务公司生产，符合国家质量监督检验和检疫局、国家标准化管理委员会公布的呼吸防护用品GB2626-2006标准，可满足一般环境下的防护需求。

中国船舶集团表示，将按照国务院国资委的部署要求，在做好疫情防控工作同时，继续主动作为、担当尽责、全力以赴按期保质完成好量产设备装配调试及交付工作，坚决打赢疫情防控阻击战和科研生产攻坚战。同时，在紧急驰援国资系统所属企业相关设备需求的同时，将面向全国抗疫战场各类企事业单位提供相关设备。